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缺陷名稱 |
現(xiàn)象 |
原因 |
解決參考方案 |
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縮孔 |
出現(xiàn)圓形小坑或小白點現(xiàn)象 |
基材有油污 |
基材處理干凈 |
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加入不當稀釋劑 |
更換稀釋劑 | ||
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氣溫低，涂料不易流平 |
施工前基材35-50℃預熱 | ||
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氣管或噴槍有水、油等 |
去水、去油 | ||
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增稠 |
涂料粘度增高 |
貯存時，稀釋劑的揮發(fā) |
注意密封，防止溶劑揮發(fā) |
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貯存溫度高 |
在空調(diào)室25℃貯存 | ||
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貯存時間過長 |
先進先出，在保質(zhì)期內(nèi)用完 | ||
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沉淀 |
桶底出現(xiàn)沉淀結塊的現(xiàn)象 |
貯存時固體組份下沉 |
經(jīng)常攪拌或滾動涂料 |
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粗粒、顆粒 |
涂層表面有顆粒的現(xiàn)象 |
涂料中有雜質(zhì) |
選用合適濾網(wǎng)過濾 |
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基材不平整，有毛刺 |
基材處理平整 | ||
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噴涂烘烤環(huán)境有塵粒 |
清理噴涂烘烤環(huán)境 | ||
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吸潮 |
噴涂完后濕膜表面結水珠；表面出現(xiàn)水印，發(fā)花現(xiàn)象 |
涂料易吸潮 |
選擇干燥的天氣或環(huán)境噴涂 |
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施工前基材35-50℃預熱 | |||
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涂覆后，盡快進烘箱 | |||
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露底 |
露出底材顏色的現(xiàn)象 |
噴涂過薄 |
噴涂到合適膜厚 |
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施工時涂料稀釋量過大 |
調(diào)整到合適的粘度 | ||
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涂料遮蓋力差 |
選擇遮蓋力好的涂料 | ||
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起泡 |
燒結后涂層表面出現(xiàn)泡點 |
基材處理不干凈，有油垢 |
除油 |
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升溫過快，溶劑瞬間揮發(fā) |
重新設置烘烤過程 | ||
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噴涂過厚 |
控制噴涂厚度 | ||
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涂料施工粘度過高 |
重新調(diào)整噴涂粘度 | ||
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脫落 附著力差 |
涂層附著力差，脫離底材的現(xiàn)象 |
基材處理不干凈，有油 |
表面處理，除油 |
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燒結溫度和時間不正確 |
檢查爐溫和燒結時間 | ||
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橘皮 |
漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài) |
施工粘度過高 |
調(diào)整噴涂粘度 |
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噴涂霧化，壓力不合適 |
調(diào)整空氣壓力和霧化 | ||
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流掛 |
由于濕漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻涂層 |
涂料施工粘度過低 |
調(diào)整噴涂粘度，出油量和壓力 |
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噴涂過厚 |
調(diào)整噴涂厚度 | ||
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氣溫低或基材光滑 |
施工前基材35-50℃預熱 | ||
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表觀差 |
涂膜失光或發(fā)黃、發(fā)暗的現(xiàn)象 |
烘箱或隧道爐排風不好 |
改善排風 |
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燒結溫度或時間不正確 |
檢查爐溫和燒結時間 | ||
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噴涂厚度過厚或過薄 |
調(diào)整噴涂厚度 |
為易高分子，讓涂層更安心，讓產(chǎn)品更出色
