耐高溫陶瓷絕緣涂料的研發成功

　　     絕緣材料早期，20世紀80年代，開始出現新的F、H級絕緣材料體系，相繼開發了聚酯亞胺、聚酰亞胺亞胺、聚酰亞胺、聚馬來酰亞胺、聚二苯醚等耐熱性絕緣漆、粘合劑和薄膜，以及改性環氧、不飽和聚酯、聚芳酰胺纖維紙及其復合材料等系列新產品。電工產品耐熱等級大多提升為B級，在冶金、吊車、機車電機等特殊電機中開始采用新的F、H級絕緣材料。

　　90年代，相關機構大規模的自主開發F、H級絕緣材料，使其性能得到提高，如改性二苯醚、改性雙馬來酰亞胺、改性聚酯亞胺漆包線漆、聚酰胺酰亞胺漆包線漆、聚酰亞胺漆包線漆、F、H級玻璃纖維制品、高性能聚酰亞胺薄膜、F級環氧粉云母帶等。無溶劑浸漬樹脂和快干浸漬漆得到迅速發展，少膠粉云母帶、VPI(真空壓力浸漬)浸漬樹脂開始應用。

　　現在作為中國絕緣涂料行業的一線企業，北京某涂料企業歷經三年研究開發，歷經上萬次的實驗，擁有自主知識產權，生產出國內新一代耐高溫陶瓷絕緣涂料：ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該陶瓷涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，長時間耐火燒烤性，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續工作。

　　該高溫絕緣涂料的研發成功，最根本的還是依靠強大的技術創新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，納米材料的最新應用，聚合物內部形成或外加納米級晶粒或非晶粒物質這主要包括以下幾點：

　　①：在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;

　　②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率;

　　③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴;

　　④：同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷;

　　目前，此耐高溫陶瓷絕緣涂料已廣泛應用于工業發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。

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