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            PTFE耐高溫不粘涂料噴涂在過程中遇到的問題及解決方案


            2003年成立至今,順易為曾為無數客戶解決涂料疑難問題。以多年研究及解決與涂料有相關問題之經驗,發現問題往往跟涂料無關,而是發生在噴涂過程中。

              在噴涂過程中,經常會出現很多變數,此圖表之目的是解釋造成問題之因素及解決方法。

              以下是我們的客戶常遇到的問題。每一種情況都配有圖片以便清晰展示。

            起泡

            現象:微小氣泡與涂層表面。

            起因:1.涂料使用粘度太高。

                  2.所用溶劑揮發性太高,工件加熱太急速。

            建議補救方法:

            1.       降低涂料膜厚。

            2.       預熱工件,然后再噴涂及立即烘烤。

            3.       加入少量揮發性低溶劑。

            氣孔及小針孔

            現象:極細小氣孔與涂層表面。

            起因:1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內。

                  2.在抽送過程中設備有漏氣。

            3.涂料內溶劑揮發性太高。

            建議補救方法:

            1.       減低攪拌及留意涂料抽送過程。

            2.       加入揮發性較低的溶劑。

            3.       將工件逐步加熱,低溫表干后再高溫烘烤。

             

             

            蛛綱狀表面

            現象:幼小涂料流痕于涂層表面。

            起因:液體涂料在抵達工作前已干掉。

            建議補救辦法:

            1.       降低噴涂氣壓。

            2.       改用揮發性較慢的溶劑。

            3.       降低涂料粘度。

             

             

            干噴

            現象:涂層表面粗燥及起“橙皮”現象。

            起因:涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

            建議補救方法:

            1.       減低噴槍與工件的距離,降低涂料粘度或增加涂料之流量(增加涂料/空氣之比)。

            2.       改用揮發性較慢的溶劑

              

             

            壓鑄工件爆孔

            現象:在壓鑄件有爆孔或凸起的現象。

            起因:金屬內藏微小空氣,空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

            建議補救方法:

            1.       將工件預熱至溫度高于烘烤溫度,若無起泡現象,讓工件冷卻,然后再做噴涂。

            2.       采用較低烘烤溫度之涂料。

             

             

            白點

            現象:圓形,像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

            起因:工件表面有污染物(如油脂或壓縮空氣中的油)以致涂料無法均勻分散在工件表面。

            建議補救方法:

            1.       注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

            2.       檢查可能的矽油/硅油之污染。

            3.       安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。

              

             

            霧狀表面/暗光表面

            現象:涂料表面無光澤

            起因:1.烘烤時間太短及溫度不夠,如PTFE之樹脂在涂層表面(但不影響涂層之特性)。

            2.在噴涂過程中有濕氣/水氣造成涂層表面粗燥及無光澤。

              3.噴涂在不潔之工件,膜厚低及工件表面粗燥。

            建議補救方法:

            1.       烘烤后急速冷卻或可增加光澤度。

            2.       提高烘烤時間或溫度。

            3.       檢查烘爐、工作及壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣。

            4.       控制膜厚。

             

             

            龜裂

            現象:涂層表面有很多裂痕,好像龜裂泥土般。

            起因:1.涂料膜厚過高(龜裂情況一般發生在水性涂料)。

            2.涂料烘干速度太快,或溫度太高。

            建議補救方法:

            1.       減低涂料噴涂粘度。

            2.       減低膜厚。

            3.       注意表干程序(請參閱使用說明或加QQ:75715229咨詢)

             

             

            橙皮現象

            現象:涂層呈凹凸表面好像橙皮。

            起因:1.涂料粘度過高。

            2.工件溫度過高造成涂層瞬間干燥。

            建議補救方法:

            1.       減低涂料粘度。

            2.       降低氣層。

            3.       降低工件溫度。

             

             

            過多噴涂所引致白點

            現象:少量涂料微粒污染工件表面(如當噴涂時,工件外層時粘有少量涂料)。

            起因:噴涂過程中過多噴涂現象。

            建議補救方法:

            1.       將噴槍移近工件表面。

            2.       降低涂料噴涂粘度。

            3.       調較噴槍致涂料流量增加。

            4.       遮蓋工件部分以防意外粘上涂料。

            5.       增強抽風系統。

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            粒子污染

            現象:硬顆粒于涂層表面。

            起因:1.桶內已干涂料粒子掉進涂料內。

            2.噴涂附近或烤爐內空氣中之微塵掉落表面。

            建議補救方法:

            1.       噴涂前,先過濾涂料。

            2.       保持噴涂地區清潔及除去塵埃。

            3.       用吸塵器清除烤爐內的塵埃。

             

             

            剝落

            現象:部分涂層破落于工件表面。

            起因:1.工件表面有污染,不正確之表面處理。

            2.攪拌/混料不足。

            3.不適當烘烤溫度。

            建議補救方法:

            1.       改良清洗工件程序以確保表面無油脂及其它污染物。

            2.       將涂料攪拌均勻。

            3.       遵守涂料烘烤程序。

             

             

            流掛

            現象:涂料在未干前呈流汗現象。

            起因:1.涂料粘度太低。

            2.錯誤使用稀釋溶劑。

            3.涂料噴涂過厚。

            建議補救方法:

            1.       避免使用揮發性過高的溶劑稀釋。

            2.       減低噴涂膜厚。

            3.       噴涂前預熱工件。

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